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地址：山東省德州市天衢工業園
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減速機廣泛應用于冶金、礦山、起重、運輸、石油、化工、紡織、制藥、食品、輕工等工業各部門的減速裝置。銷售PW系列平面二次包絡環面蝸桿減速機（減速器）、TP系列平面包絡環面減速機（減速器）、HW型直廓環面蝸桿減速機（減速器）、KW型錐面包絡圓柱蝸桿減速機（減速器）、RD系列連鑄機二次包絡減速機（減速器）、鋼廠連鑄機專用A225、A250二次包絡減速機（減速器）、WP系列環面蝸桿減速機（減速器）、般舶甲板機械專用減速機（減速器）、干粉壓機專用減速機（減速器）、切紙機專用減速機（減速器）、軋機壓下裝置減速箱、焊管機組用減速機（減速器）系列，輪胎定型硫化機平面環面蝸桿減速機（減速器）、平面二次環面包絡蝸輪蝸桿減速機（減速器）， 平面二次包絡蝸輪蝸桿副、CW型圓弧圓柱蝸桿減速機（減速器）、WH系列圓弧齒圓柱蝸桿減速機（減速器）、CW系列圓弧圓柱蝸桿減速機（減速器）、SCW系列軸裝式圓弧圓柱蝸桿減速機（減速器）、精密無間隙蝸輪副、雙導程精密蝸桿蝸輪、光伏太陽能跟蹤裝置， X、B系列擺線針輪減速機（減速器）、WB系列微型擺線針輪減速機（減速器）、MB系列行星摩擦式無級變速機，T系列螺旋傘齒輪換向箱減速機（減速器）、S系列斜齒輪蝸桿減速機（減速器）、K系列螺旋錐齒輪減速機（減速器）、F系列平行軸斜齒輪減速機（減速器）、R系列斜齒輪硬齒面減速機（減速器）、H、B系列大功率齒輪減速機（減速器）上千個品種。
一、產品簡介：
軋機壓下二次包絡減速機，內部蝸輪蝸桿采用平面二次包絡技術，一種新型的傳動裝置,其承載能力大，傳動效率高，結構緊湊，合理，使用壽命長，外形精美。特別適用于大型鋼廠的各種連鑄機械。
蝸輪蝸桿大致有這些系列：
1、WH系列蝸輪蝸桿減速機：WHT/WHX/WHS/WHC
2、CW系列蝸輪蝸桿減速機：CWU/CWS/CWO
3、WP系列蝸輪蝸桿減速機：WPA/WPS/WPW/WPE/WPZ/WPD
4、TP系列包絡蝸輪蝸桿減速機：TPU/TPS/TPA/TPG
5、PW型平面二次包絡環面蝸桿減速機
另外，根據蝸桿形狀的不同，蝸桿傳動可以分為圓柱蝸桿傳動、環面蝸桿傳動和錐蝸桿傳動。
正確嚙合的條件
1.蝸輪的端面模數等于蝸桿的軸面模數且為 值，蝸輪的端面壓力角應等于蝸桿的軸面壓力角且為 值，即 m(桿)==m（輪） ，α（桿）==α（輪）。
2.當蝸輪蝸桿的交錯角為90°時，還需保證，而且蝸輪與蝸桿螺旋
蝸輪蝸桿線旋向須相同。
幾何尺寸計算與圓柱齒輪基本相同，需注意的幾個問題
1.蝸桿導程角γ是蝸桿分度圓柱上螺旋線的切線與蝸桿端面之間的夾角,與螺桿螺旋角的關系為，蝸輪的螺旋角，大則傳動效率高，當小于嚙合齒間當量摩擦角時（ψv= arctan fv ,即當量摩擦角等于摩擦因素的反正切值，當ψv小于γ時），機構自鎖。
2.引入蝸桿直徑系數q是為了限.制蝸輪滾刀的數目，使蝸桿分度圓直徑進行了 化m一定時，q大則大，蝸桿軸的剛度及強度相應增大；一定時，q小則導程角增大，傳動效率相應提高。
3.蝸桿頭數推薦值為1、2、4、6，當取小值時，其傳動比大，且具有自鎖性；當取大值時，傳動效率高。與圓柱齒輪傳動不同，蝸桿蝸輪機構傳動比不等于蝸桿直徑與蝸輪直徑的比值。
4.蝸桿蝸輪傳動中蝸輪轉向的判定方法，可根據嚙合點方向（平行于螺旋線的切線）及應垂直于蝸輪軸線畫速度矢量三角形來判定；也可用“右旋蝸桿左手握，左旋蝸桿右手握，四指拇指”來判定。
機構的特點
1.可以得.到很大的傳動比，比交錯軸斜齒輪機構緊湊。
2.兩輪嚙合齒面間為線接觸，其承載能力大大高于交錯軸斜齒輪機構。
3.蝸桿傳動相當于螺旋傳動，為多齒嚙合傳動，故傳動平穩、噪音很小。
4.具有自鎖性。當蝸桿的導程角小于嚙合輪齒間的當量摩擦角時，機構具有自鎖性，可實現反向自鎖，即只能由蝸桿帶動蝸輪，而不能由蝸輪帶動蝸桿。如在起重機械中使用的自鎖蝸桿機構，其反向自鎖性可起安.全保護作用。
5.傳動效率較低，磨損較嚴重。蝸輪蝸桿嚙合傳動時，嚙合輪齒間的相對滑動速度大，故摩擦損耗大、效率低。另一方面，相對滑動速度大使齒面磨損嚴重、發熱嚴重，為了散熱和減小磨損，常采用較為昂貴的減摩性與抗磨性較好的材料及良好的潤滑裝置，因而成本較高。
6.蝸桿軸向力較大。
TP/PW系列平面二次包絡換面蝸桿減速器（TPG TPU PWU TPS PWS TPA PWO TPU)
平面二次包絡環面蝸桿傳動是一種新型蝸桿傳動裝置。平面二次包絡蝸桿副是以一個平面為母面，通過相對圓周運動，包絡出環面蝸桿的齒面，然后再以蝸桿的齒面為母面，通過相對運動包絡出蝸輪的齒面而形成的。用這種方法加工出的平面二次包絡蝸桿副，具有一下特征：
蝸桿采用合金鋼40Cr、42CrMo、38CrMoAl調質及離子氮化處理，齒面經硬化后處理，精確磨制而成，齒面硬度高，粗糙度低，齒形精度高，表面光滑。
蝸桿與蝸輪的嚙合為多齒接觸，齒面接觸面積大，并且有瞬時雙線接觸，接觸線總長度長，齒面接觸區可達百分之七十以上。
因蝸桿為環面蝸桿，與蝸輪同時嚙合齒數多。加工過程與成形原理吻合度高，傳動精度高。嚙合面的綜合曲率半徑大。接觸線與相對速度方向夾角大，嚙合中容易形成動壓油膜及保持性號，減少齒面磨損。蝸輪采用錫青銅離心澆鑄，耐磨損。綜上，平面二次包絡環面蝸桿副和普通蝸桿副相比，承載能力大，傳動效率高，使用壽命長。
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