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  浸出所用設備稱作浸出槽。浸出槽有兩種類型，一為空氣攪拌槽，另一為空氣攪拌槽，另一為機械攪拌槽。這種槽既可用于浸出作業，又可用于凈液作業。根據作業條件不同，選用某種槽。一般地說，作業過程有氧化作用宜用空氣攪拌槽，作業過程有還原作用宜用機械攪拌槽。如鋅焙燒礦浸出時需要使二價鐵氧化成三價鐵，故多采用空氣攪拌槽。而加鋅粉除銅、鎘凈液時系還原過程，故多采用機械攪拌槽。攪拌槽就是機械攪拌浸取槽的簡稱，分為單槳攪拌和多槳攪拌兩種。槽體為圓柱形，槽底為圓球形或平底。中央設有循環筒，攪拌器裝在循環筒下部。槽體通常用碳鋼內襯耐酸磚制成。攪拌器有槳式、螺旋槳式、錨式和滑輪式等形式，最常用螺旋槳式攪拌槳葉輪一般由碳鋼襯膠制作、通常將螺旋槳攪拌器的直徑取為槽體直徑的0.25一0.35。

  攪拌槽可分為：空氣攪拌槽：一種連續浸出使用的空氣攪拌槽。這種槽高6—10米，直徑3—4米，用木料、鋼板或混凝土制成，其內壁襯以防腐材料。防腐材料常用的有鉛皮、壞氧樹脂玻璃、布或瓷磚幾種。槽底為錐形，因而下沉物向中間聚集。槽內設有兩根壓縮空氣管通向錐底，供風壓力為1.5—2大氣壓，以保證礦漿激烈攪動，達到溶液與物料充分接觸，促進浸出反應的進行。另外槽內還安設一揚升器，它是一 倒入椎底的長管，直徑150毫米，下部是個喇叭口，由此送入壓縮空氣。當操作時，揚升器管內充滿礦漿，送入2大氣壓的壓縮空氣后，就可使礦漿被打出槽外，并依空氣壓力大小輸送至一定距離。連續浸出時就靠這種揚升器把幾個空氣攪拌槽串聯起來使用。此種槽內部還可設蛇形蒸汽加熱管或蒸汽加熱直管，以便必要時加熱礦漿用。一種間歇浸出用的空氣攪拌槽。該槽用鑄鐵制成，內部襯以鉛皮或環氧樹脂以防酸或電化(如  )的侵蝕。沿槽內壁邊緣可固定有蛇形蒸汽加溫管，以便在浸出時加熱礦漿用。當浸出反應放出熱可使浸出礦漿溫度達60℃以上，也可不設加溫蛇形管。為了在浸出時均勻攪拌礦漿，沿槽內部周圍垂直地伸入三根管子直達槽底，其中送入壓力約1.5～2.0公斤/平方厘米的壓縮空氣。