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反應(yīng)釜攪拌器以液體為主體的攪拌操作，常將被攪物料分為液液，氣液，固液，氣液固等四種情況。攪拌的目的是混合，液液混合，固液懸浮，氣液分散，液液分散；傳熱，傳質(zhì)，化學(xué)反應(yīng)，加熱，萃取，吸收，溶解，結(jié)晶，聚合；攪拌設(shè)備的操作目的主要表現(xiàn)為：使不互溶的液體混合均勻，制備均勻混合液，強(qiáng)化傳質(zhì)過程；使氣體在液體中充分分散，強(qiáng)化傳質(zhì)或化學(xué)反應(yīng)；制備均勻懸浮液，促使固體加速溶解，浸取或液固化學(xué)反應(yīng)；強(qiáng)化傳質(zhì)，防止局部過熱或過冷。安裝方式：立式釜常壓，平底釜容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，故而不應(yīng)用于壓力釜，且對塵埃不敏.感敞口。淤漿錐形封頭，臥式釜常用于氣液傳質(zhì)過程，氣液吸收，聚合物等；常用于粉體混合，臥式設(shè)備有單軸的也有雙軸的，當(dāng)攪拌高粘液體時(shí)，若葉輪端部與槽壁有一定的空隙，則高粘液體會(huì)滯流于中間隙中，刮壁式攪拌設(shè)備。當(dāng)夾套的換熱面積能夠滿足傳熱要求時(shí)，應(yīng)先選用夾套，以減少容器的內(nèi)構(gòu)件，便于清洗，且不專用體積。整體夾套，水下進(jìn)上出，加熱蒸汽上進(jìn)下出，在用液體作為傳熱介質(zhì)時(shí)，為強(qiáng)化傳熱效果，還可在夾套空間設(shè)置螺旋導(dǎo)流板。搪玻璃釜，夾套內(nèi)不能安置螺旋導(dǎo)流板，為了強(qiáng)化傳熱，在水的入口處安裝擾流噴嘴，促使水進(jìn)行湍動(dòng)。對于大型攪拌釜式反應(yīng)器而言，其單位容積的生產(chǎn)能力往往由反應(yīng)器的傳熱.能力所決定。螺旋形盤管夾套無法滿足傳熱要求或無法采用夾套傳熱時(shí)，可利用盤管傳熱。浸沒在物料中，熱量損失小，傳熱效果號(hào)，對稱布置的豎式蛇管還能起到擋板的作用。內(nèi)冷管數(shù)量多時(shí)，檢修麻煩，尤其是物料含有較多固體顆粒或比較粘稠時(shí)，容易形成堆積和掛科，嚴(yán)重影響傳熱效率。然而當(dāng)反應(yīng)物系不易產(chǎn)生粘附物時(shí)，使用大量內(nèi)冷管撤去反應(yīng)熱是非常有.效的。按攪拌器的槳葉結(jié)構(gòu)分為：平葉，斜葉，彎葉，螺旋面葉式攪拌器，按攪拌器的用途分為：低粘流體用攪拌器，高粘流體用攪拌器。按流體流動(dòng)型態(tài)分為：軸向流攪拌器，徑向流攪拌器以及混合流攪拌器。

攪拌器的選用原則：攪拌器操作涉及流體的流動(dòng)，傳質(zhì)和傳熱，所進(jìn)行的物理和化學(xué)過程對攪拌效果的要求也不同，至今對攪拌器的選用扔帶有很大的經(jīng)驗(yàn)性。選用一般從三個(gè)方面考慮：攪拌目的、物料黏度和攪拌容器的容積大小。還應(yīng)考慮功耗低，操作費(fèi)用省，以及制造，維護(hù)和檢修方便等因素。