攪拌器在碳纖維板加固中的應(yīng)用
碳纖維板工藝特點：◆ 抗拉強度高，是同等截面鋼材的7-10倍;1、 自重輕、易使用，作業(yè)輕松且不需大型機械設(shè)備;2、 在平板下端如有配管交錯放置或受空間限制的情況，可以從容作業(yè);3、 粘貼碳纖維板時，膠狀粘著劑不流淌，減少對作業(yè)周邊環(huán)境的影響;4、 補強后基本不改變構(gòu)件的形狀及重量;粘貼1層碳纖維板的補強效果相當于4～8層碳纖維布，從而可以更大程度的提高結(jié)構(gòu)性能;5、 碳纖維板的強度及模量很高，對構(gòu)造物粘貼的面積較少，產(chǎn)生的粉塵和灰屑也隨之減少;6、 在遇有中間梁或壁的平板時，只要能鑿穿使碳纖維板能夠通過的孔洞即可，無需截斷，更加提高補強效果;施工后很容易進行目視或錘擊法檢查。
碳纖維板應(yīng)用范圍：1、 混凝土構(gòu)造物的板及梁的補修、補強;2、 壁和板周邊的開口處補強;3、 木造建筑物的梁等的補強;4、 橋板、橋墩、桁的補強;5、 隧道、電纜管線的補修、補強。
工藝流程：清理障礙物→放線、驗線→清理粘板混凝土結(jié)構(gòu)面→配制粘鋼膠→粘貼碳纖維板→固定碳纖維板→表面防護→報驗
施工流程：1、障礙物清理：根據(jù)現(xiàn)場實際情況予以清理，總的原則是方便施工為宜。現(xiàn)場質(zhì)檢員核查清理狀態(tài)，合格后進行下一步工序。2、放線、驗線、放出碳纖維板粘貼位置線點位置線。現(xiàn)場技術(shù)員(工長)復核放線無誤后，方可開始施工。3、清理粘碳纖維板混凝土結(jié)構(gòu)面：用角磨機打磨混凝土表面。用吹風機將混凝土表面浮塵吹掉。請甲方、監(jiān)理、總包負責人，對打磨后的混凝土表面進行驗收。4、配制粘鋼膠：嚴格按照配套樹脂的主劑、固化劑所規(guī)定的比例稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻，一次調(diào)和量不應(yīng)過多，以在可使用時間內(nèi)用完為準。5 、粘貼碳纖維板：將上述混勻的膠料，均勻的涂抹于混凝土表面和碳板表面，并不得混入氣泡。一般膠層后1-3mm，中間厚，兩邊薄。然后進行粘貼并加壓，使膠從四周溢出。粘貼后用手捶沿粘貼表面輕輕敲擊，如無空洞聲則表明粘接密實，否則應(yīng)取下碳板重新補膠進行粘貼。6、固定碳纖維板：去除周邊多余的膠料，用鋼架進行固定，適當加壓，四周擠出微小膠液為合格。若發(fā)現(xiàn)有縫隙或缺膠，應(yīng)補膠填滿。7、表面防護處理：若加固補強構(gòu)件需要防火時， 可在樹脂固化后涂刷耐火涂層。涂裝應(yīng)在樹脂初期固化后進行，并應(yīng)遵守所用涂料的相關(guān)標準和施工規(guī)定。8、報驗：全部完成后，報請監(jiān)理或總包驗收。然后填寫隱檢資料，分項/分部工程質(zhì)量報驗認可單，請總包負責人、監(jiān)理簽字。整理所有工程必須的資料移交給總包單位，以便整個工程資料的完整性。
施工質(zhì)量標準：1、主控項目：粘貼碳纖維板必須符合設(shè)計要求及加固行業(yè)施工規(guī)范。一般項目：膠層中央應(yīng)呈拱起狀，平均厚度不應(yīng)小于2mm;當平行粘貼多條碳纖維板時，兩條板帶之間的空隙不應(yīng)小于5mm。
施工注意事項：粘貼碳纖維板安全注意事項：配套樹脂的甲、乙兩組份應(yīng)密封貯存，遠離火源，避免陽光直接照射;操作人員應(yīng)穿工作服，戴好防護口罩;施工場所應(yīng)配備各種必要的滅火器，以備救護;
安全防護措施：危險處，在邊沿處設(shè)置兩道護身欄桿，并應(yīng)于夜間設(shè)紅色標志燈。各施工用架嚴格按照腳手架安全技術(shù)防護標準和規(guī)范搭設(shè)。
消防管理措施：為加強本工程場內(nèi)的消防工作，確保施工期間無火災(zāi)、火險事故，保障施工生產(chǎn)能正常進行，保護國家和人民生命財產(chǎn)安全。現(xiàn)場安置消防水桶、鐵鍬、鉤子、鏟子等消防用具。建立各級消防責任制，制定消防制度，并監(jiān)督嚴格執(zhí)行。建立明火申請用火證制度，施工現(xiàn)場禁止吸煙，控制火源。
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